冷拔(或冷轧)精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。为满足用户高精度、高表面光洁度的要求，国内众多的小型无缝钢管生产厂家多以冷轧方式生产冷轧管状态交货。为缩短加工周期、提高生产效率率、降低生产成本、改善钢管力学性能等，一些专业的精密无缝钢管厂家则以冷拔方式生产冷拔管状态交货。本文针对某厂现有普通链式拉拔设备条件下生产冷拔精密无缝钢管的工艺流程，分析了该流程条件下的生产控制工艺，包括模具设计、退火、酸洗、润滑条件等控制要求，同时分析了该流程存在的热轧毛管供给困难、退火设施落后、拔制质量不稳定、生产成本高、环保压力大等诸多问题，指出了冷拔精密无缝钢管工艺控制的局限性。

1冷拔工艺流程

一般情况下用普通的冷拔钢管作为坯料再经过精拉道次生产冷拔精密无缝钢管J。为保证精密钢管质量，生产过程中需根据现有生产条件有所调整，基本的工艺流程如下：

热轧毛管一毛管检查、修磨一毛管酸洗一毛管酸洗后复检一冷拔(中间退火、酸洗)一精拉道次前矫直一酸洗、润滑一精拉一成品前处理一入库

2工艺控制过程

2．1热轧毛管供给与复检

热轧毛管原来自本厂76mm自动轧管机组，属于落后淘汰的工艺设备，已不能满足冷拔精密无缝钢管质量要求。毛管壁厚不均严重，内外表面缺陷多，在无配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备情况下，内外表面缺陷难以保证在冷拔T序完全消除。热轧机组关停后，外购合格热轧成品管替代。与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，选除内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

2．2工具、模具设计与加工

一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0．4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拔制过程中不能出现顶头或模具粘钢现象，拔制45钢以上高强度钢种或拔制小规格钢管时不能出现顶头爆裂，顶头及外模要有好的耐磨性等。

2．3退火质量与退火设施

退火与酸洗在所有的冷拔管生产中都是非常重要的工序，它在很大程度上决定了成品管的性能与表面质量。退火时钢管经过加热后在表面生成由铁的三种氧化物组成的氧化铁皮。退火状态的钢管进入下一工序之前必须进行表面氧化铁皮清除处理(即酸洗)，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。实际生产中，在还没有配套无氧化退火设备条件下只能采用低温退火制度。