1、精密钢管磷化工件(无缝钢管钢材或铝、锌件)渗入磷化剂(一些酸式聚磷酸盐主导的水溶液)，在表层堆积产生一层不溶解水的结晶型聚磷酸盐变换膜的全过程，称作磷化处理。

2、磷化处理基本原理　钢材件渗入磷化剂(由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 构成的酸碱性稀溶液，pH为1-3，水溶液密度为1.05-1.10)中，磷化处理膜的转化成反映以下：吸热反应3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或钢材钢件是钢材铝合金，在硫酸铵功效下，Fe和FeC3产生成千上万原电池，在阳极氧化区，铁刚开始融解为Fe2+，另外释放电子器件。

在钢材钢件表层周边的水溶液中Fe2+持续提升，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度值超过聚磷酸盐的溶度积时，造成沉定，在钢件表层产生磷化处理膜：负极区释放很多的氢：总反应方程：吸热反应吸热反应　放热反应二、磷化处理归类1、按酸洗磷化溫度归类(1)高溫型解决時间为10-20分鐘，产生磷化处理膜厚达10-30g/m2,水溶液矿酸酸值与总酸值的比率为1：(7-8)

优势：膜抗蚀力好，结合性好。

缺陷：升温時间长，水溶液蒸发量大，耗能大，磷化处理堆积多，矿酸酸值不平稳，结晶体大小不匀称，已偏少运用。

(1)中温型，解决時间5-15分鐘，磷化处理膜薄厚为1-7 g/m2，水溶液矿酸酸值与总酸值的比率为1：(10-15)

优势：矿酸酸值平稳，易把握，磷化处理速度快，生产制造高效率，耐腐蚀性与高溫磷化处理膜基本一致，现阶段运用较多。

(2)超低温型节约能源，方便使用。

(3)常温下型常(低)温磷化处理(除加还原剂外，还加硫化促进剂)，時间10-40分鐘，水溶液矿酸酸值与总酸值比率为1：(20-30)，膜厚为0.2-7 g/m2。

优势：不需加温，药物耗费少，水溶液平稳。

缺陷：解决時间长，水溶液配置较繁。

1、按磷化剂成份归类(1)锌系磷化处理(2)锌钙系磷化处理(3)铁系磷化处理(4)锰系磷化处理(5)复合型磷化处理 磷化剂由锌、铁、钙、镍、锰等原素构成。

2、按酸洗磷化方式 归类(1)有机化学磷化处理将钢件渗入磷化剂中，借助放热反应来保持磷化处理，现阶段运用普遍。

3、光电催化磷化处理在磷化剂中，钢件接正级，钢材接负级开展磷化处理。

4、按磷化处理膜品质归类(1)超重量级(厚膜磷化处理) 膜重7.5 g/m2左右。(2)次超重量级(中膜磷化处理)膜重4.6-7.5 g/m2。(3)轻巧(塑料薄膜磷化处理)膜重1.1-4.5 g/m2。(4)次轻巧(特塑料薄膜磷化处理)膜重0.2-1.0 g/m2。